杭州聚同12位水浴氮吹儀氮?dú)鉂饪s裝置產(chǎn)品說明:

JTONE水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術(shù)，同時(shí)可對(duì)樣品進(jìn)行控溫加熱，利用氮?dú)獾榷栊詺怏w快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達(dá)到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時(shí)、便捷、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

杭州聚同12位水浴氮吹儀氮?dú)鉂饪s裝置主要特征:

1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨(dú)使用，每一路氣針均可單獨(dú)開關(guān)。分配室的高度可視需要調(diào)節(jié)。

2、每一路氣體流量可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足用戶的不同需求。同時(shí)克服了不可調(diào)氮吹儀各氣路氣流量大小

不一的弱點(diǎn)。

3、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統(tǒng)，設(shè)計(jì)巧妙，使分配室的高度調(diào)節(jié)更加靈活，真正實(shí)現(xiàn)單手操作。

4、數(shù)字溫控器，雙數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警。

5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進(jìn)行塑料噴涂，使用壽命長且清潔方便。

6、整機(jī)可放入通風(fēng)櫥中使用。

7、配有氣體流量計(jì)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量值，清晰讀數(shù)，避免氣體流失浪費(fèi)。

8、一般標(biāo)配的加熱塊規(guī)格為孔徑∮15mm，特殊規(guī)格用戶可提前預(yù)定其特殊孔徑及形式。

應(yīng)用領(lǐng)域

★ 農(nóng)殘分析：如蔬菜、水果、谷物、植物組織

★ 環(huán)境分析：如飲引用水、地下水和污染水水樣

★ 生物分析：如激素分析、液相、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備

★ 食品飲料：如牛奶、酒、啤酒等

★ 制藥藥檢：如制藥、藥物篩選

技術(shù)參數(shù):

氮?dú)獯祾邇x解決方案

目    錄

一、編制依據(jù)

二、吹掃目的及技術(shù)要求

三、吹掃前應(yīng)具備的條件

四、吹掃前的準(zhǔn)備工作

五、作業(yè)程序

六、作業(yè)后處理

七、安全注意事項(xiàng)

八、作業(yè)記錄

九、作業(yè)結(jié)果報(bào)告

十、作業(yè)附件

附圖：尿素分廠氮?dú)猓∟₂）管線吹掃示意圖圖

氮?dú)猓∟₂）管線吹掃方案

一、編制依據(jù)

1、尿素裝置的PID圖；

2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理；

3、尿素動(dòng)靜設(shè)備工作的基本原理；

4、化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規(guī)范。

二、吹掃目的及技術(shù)要求

1、目的：

1.1. 檢查N₂管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進(jìn)行*地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。

2、技術(shù)要求：

2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N₂用于吹掃各N₂管網(wǎng)線；

2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。

2.3. 吹掃時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測(cè)量元件（如流量計(jì)、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；

2.4. 吹掃時(shí)，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；

2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門，吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；

2.6.系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃；

2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都必須吹掃；

2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)；

2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；

2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；

2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會(huì)發(fā)生管道震動(dòng)現(xiàn)象。

2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.

2.13、吹洗時(shí)，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；

3、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)

3.1.吹掃方法

3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時(shí)一一拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進(jìn)行。

3.1.2.吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行*，防止出現(xiàn)死角；

3.1.3.吹掃采用在各個(gè)排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；

3.1.4.吹掃時(shí)，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；

3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)

每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時(shí)，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。

三、吹掃應(yīng)具備的條件

1、吹掃范圍

尿素裝置所有的N₂管網(wǎng)，詳見附后的N₂管網(wǎng)圖。

2、具備條件

1. 2.1. N₂管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格；N₂管網(wǎng)進(jìn)尿素界區(qū)前總管已吹掃合格。

2.2.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài)；

2.3.禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板；

2.4.供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝完成；

2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因?yàn)榇祾邥r(shí)需用木錘敲擊管道外壁；

2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空運(yùn)轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件；

2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序、流向、排氣口、臨時(shí)管線、臨時(shí)閥門等和事先要處理的內(nèi)容；

2.8. 如果晚上工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)照明條件，需要時(shí)應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明燈。

2.9.準(zhǔn)備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時(shí)填寫；

2.10.消防和氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護(hù)設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計(jì)施工完畢并處于完好狀態(tài)。

2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測(cè)點(diǎn)已確定。

2.12.崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善。

2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。

2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持有上崗作業(yè)證。

2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗(yàn)規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。

2.16.試車所需備品、備件準(zhǔn)備妥當(dāng)。

四、吹掃前的準(zhǔn)備工作

1、人員準(zhǔn)備

1.1.成立試車組，明確分工，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備；全體參加吹掃的人員必須熟知吹掃方案和N₂管網(wǎng)圖。

1.2. 在吹掃過程中，所有人員應(yīng)服從指揮，盡職盡責(zé)。統(tǒng)計(jì)好檢查點(diǎn)，并列出明細(xì)表，試驗(yàn)時(shí)派專人記錄。（見記錄表）。

2、驗(yàn)所需物資、工器具、安全防護(hù)和勞保用品準(zhǔn)備

五、吹掃程序（吹掃示意圖見附圖）

1、吹掃前準(zhǔn)備

1.1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門是否正確，且符合要求。

1.2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。

1.3.檢查管網(wǎng)中的盲板，短接、+臨時(shí)管按吹掃圖安裝就位且緊固。

1.4.用進(jìn)界區(qū)總閥控制吹掃所需的N₂量，防止超壓。

2、吹掃步驟：

2.1.N₂入尿素裝置截止閥關(guān)閉，拆N₂入裝置管線對(duì)接法蘭，加擋板，由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃，吹凈的清潔度用軟鋁皮檢查，軟鋁皮無吹打痕跡即可。吹掃合格后法蘭恢復(fù)。

2.2.將N₂管網(wǎng)其他所有支路閥關(guān)死。打開總管末端，用總閥開始吹掃總管線N92801-3＂（1P1）-N（30），吹掃合格后恢復(fù)。

2.3.然后按照以上吹掃方法分別對(duì)N₂管網(wǎng)其他所有支路的吹掃，逐步打開各支路切斷閥，分別進(jìn)行吹掃合格后，關(guān)切斷閥將法蘭復(fù)位。

2.4.需要吹掃的N₂管網(wǎng)支路管線有：

N92801-3＂（1P1）-N（30）到US-0601  EL100000

N92802-1＂（1P1）-N（30）到US-0607  EL110900

N92803-1＂（1P1）-N（30）到US-0606  EL110900

N92804-1＂（1P1）-N（30）到US-0609  EL118000

N92805-1＂（1P1）-N（30）到US-0604  EL100000

N92806-1＂（1P1）-N（30）到US-0605  EL100000

N92807-1＂（1P1）-N（30）到US-0606  EL103000

N92808-1＂（1P1）-N（30）到US-0602  EL100000

N92809-1＂（1P1）-N（30）到US-0603  EL100000

N92810-1＂（1P1）-N（30）到US-0601  EL100000

N92811-1＂（1P1）-N（30）到US-0610 EL118000

N92812-1＂（1P1）-N（30）到US-0611  EL124500

N92902-1＂（1P1）-N（30）到US-06012  EL129500

N92903-1＂（1P1）-N（30）到US-0613  EL110900

N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0615  EL124500

N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0614  EL118000

N92905-1＂（1P1）-N（30）到US-0616  EL155000

六、作業(yè)后處理

系統(tǒng)吹掃合格后，拆除盲板，恢復(fù)所有儀表、閥門到正常位置。

七、安全注意事項(xiàng)：

1、注意事項(xiàng)

1.1. 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時(shí)性用繩子隔離。

1.2. 禁止靠近受影響的區(qū)域，注意受吹掃氣體影響的電器、儀表、設(shè)備情況，采取必要的遮擋措施。

1.3. 所有參加吹掃工作的人員必須使用個(gè)人防護(hù)用品（包括耳塞、布工作服、皮革手套、勞保皮鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡等）。

1.4. 所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定，排放氣體應(yīng)直接送到能夠承受氣體吹掃且結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的氣體排放口,如果需要可安裝臨時(shí)彎頭和排汽管。

1.5. 吹掃時(shí)所加堵板必須認(rèn)真記錄清楚，吹除完畢一一拆除。

1.6. 防止管道甩動(dòng)或位移，杜絕發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞的事故。

1.7.方案實(shí)施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工操作的相關(guān)安全規(guī)定。

2、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施

參考資料：杭州聚同電子有限公司